الأمور المعرضة للخطأ في تركيب أكياس التعبئة والتغليف

بسبب بيئات الإنتاج وعمليات الإنتاج المختلفة ، غالبًا ما تحدث مشكلات مختلفة فيكيس التغليفعملية مضاعفة.من السهل نسبيًا تجاهل المشكلات التالية.

فقاعة

لا ينبغي تضمين البقعة البيضاء لمركب الفيلم المغطى بالألمنيوم في ظاهرة الفقاعة.بادئ ذي بدء ، يتم تقسيم الفقاعات إلى تلك التي تخرج من الماكينة وتلك التي تظهر بعد دخول غرفة المعالجة.بشكل عام ، ترتبط معظم المنتجات الخارجة من الماكينة بحالة الطلاء الرديئة ، والتي ترتبط بمشاكل مطابقة اللزوجة والتركيز ولفافة anilox.بشكل عام ، تكون الفقاعات صغيرة وكثيفة ، ويمكن للسادة المتمرسين رؤية الفقاعات التي تخرج من الماكينة والتي ستختفي بعد المعالجة وأيها لن تختفي.ومع ذلك ، فإن ظاهرة مقاومة الالتصاق التي تحدث بعد دخول غرفة المعالجة ترتبط في الغالب بنقاء المذيب المنخفض.تكون هذه الفقاعات غير مرئية بشكل عام عند خروجها من الماكينة ، وتصبح غير منتظمة الحجم بعد المعالجة ، وتتراوح من حجم حبة المونج إلى حجم فول الصويا.

ركن الشباك

تكون الحقائب المصنوعة أحيانًا غير مستوية ، وبعض الأكياس مسطحة من جانب والآخر ليس مسطحًا ، وبعضها مسطح في هذه الزاوية وليس في تلك الزاوية.بالإضافة إلى التحكم في التوتر ، وهو سبب تشوه الفيلم ، ودرجة حرارة الختم الحراري عالية جدًا ، هناك أيضًا تسخين غير متساوٍ للفة الفيلم أثناء المعالجة ، وهذا التسخين غير المتكافئ ليس غير متساوٍ من الداخل والخارج من لفة الفيلم ، لكنه يشير إلى الفيلم يتم تسخين طرفي اللفة بشكل غير متساو.ستكتشف الملاحظة الدقيقة أيضًا أنه عند طي الكيس ، لا يتم لف الجانب المجاور بشكل عام أو أفضل بكثير ، في حين أن الجانب الآخر المجاور يكون مشوهًا بشكل أكثر خطورة.إذا كان هذا هو السبب ، فإن خبرة الشركة المصنعة هي تركها في درجة حرارة الغرفة لفترة من الوقت بعد الخروج من غرفة المعالجة ، بحيث يمكن استعادة درجة حرارة لفة الفيلم إلى التوحيد.بالطبع ، من الأفضل ترك لفة الفيلم تسخن بشكل متساوٍ قدر الإمكان في غرفة المعالجة ، لذا انتبه إلى موضع وقوف السيارات وطريقة لفة الفيلم في غرفة المعالجة.

عامل زلة

تكون قوة التقشير منخفضة بسبب ترسيب عامل الانزلاق ، والذي يحدث بشكل عام في أغشية PE بسمك 8C أو أكثر.بعد فتحه ، ستجد طبقة من الصقيع الأبيض الضبابي على الغشاء الداخلي ، والتي يمكن تمييزها يدويًا.قم بتمزيق قطعة ووضعها في فرن بدرجة حرارة عالية لبضع دقائق ثم أخرجها ، ستزداد قوة التقشير كثيرًا ، ولكن بعد بضع دقائق ستنخفض قوة التقشير مرة أخرى.إذا كان ملفًا مركبًا ، فيمكن أيضًا وضعه في غرفة المعالجة ووضعه في درجة حرارة أعلى من 60 درجة لأكثر من 12 ساعة ، والتي يمكن تعويضها.لم يجد آخرون أي طريقة جيدة.

لزج

وهذا يعني أن المعالجة ليست كاملة.يرتبط معظمها بنقاء المذيب المنخفض والرطوبة الزائدة في البيئة.إنه ناتج أيضًا عن تقسيم برميل من الغراء إلى محضرين ، مما يجعل كمية إضافة عامل المعالجة غير دقيقة.بشكل عام ، كلما زادت كمية الغراء التي يتم توزيعها في وقت واحد ، زادت جودة المنتج المركب أكثر استقرارًا.بالإضافة إلى ظاهرة مكافحة الالتصاق والتي من السهل أن تسبب مشاكل فيهاحقيبةمما يجعل ، هناك أيضًا مشكلة خفية أكثر رعبًا.أي أنه لا توجد مشكلة في وضع الكيس النهائي في المصنع أو في مكان العميل.بمجرد تحميل المحتويات (عادة أكثر من 5 أيام) ، سيظهر سطح الكيس مجعدًا.لذلك بمجرد أن تجد أن المعالجة لم تكتمل ، لا تجازف مع العميل بسهولة.على الأقل يجب عليك وضع نفس محتويات العميل في مصنعك الخاص للاختبار والمراقبة ، ثم تسليم البضائع دون أي مشكلة.

فتح ضعيف بعد صنع الحقيبة

افتتاحالحقيبةليست جيدة.بالإضافة إلى أسباب الغشاء الداخلي نفسه والشيخوخة الناتجة عن الفتحة السيئة ، هناك موقف آخر يسهل حدوثه على الفيلم الداخلي الرقيق (حوالي 3 درجات عمومًا).بسبب عمل الرابط المركب ، تنتقل إضافات الفيلم إلى الطبقة المركبة ككل ، مما يؤدي إلى زيادة معامل الاحتكاك وضعف الفتح.