كيفية إنتاج أكياس تغليف معوجة عالية الجودة

كيس التغليف المعوجمع هيكل BOPA // LDPE يستخدم على نطاق واسع في تعبئة المخللات وبراعم الخيزران.تحتوي الأكياس المسلوقة BOPA // LDPE بالفعل على متطلبات مؤشر تقني عالية.على الرغم من أن نطاقًا معينًا من شركات الأكياس اللينة يمكن أن يصنع أكياسًا مسلوقة ، فإن الجودة أيضًا غير متساوية ، وبعضها سيكون لديه جودة دفعات أكبر.سؤال.هنا ، تحلل هذه الورقة النقاط الرئيسية في عملية إنتاج الأكياس المسلوقة BOPA // LDPE.

A. اختيار المواد
1. اختيار فيلم BOPA
ظاهرة الانحناء لفيلم النايلون
يمكن إنتاج فيلم BOPA بطريقة تمديد الفيلم الأنبوبي أو بطريقة التمدد ثنائي المحور.تتميز أفلام النايلون ثنائية المحور التي يتم إنتاجها بطرق مختلفة بتأثيرات قوس مختلفة ، والتي لها تأثير كبير على دقة الطباعة الفوقية للفيلم وتسطيح كيس التغليف (بما في ذلك مظهر سطح الكيس قبل الغليان وبعده).
الطريقة المحددة لاكتشاف تأثير الانحناء لفيلم النايلون هي قياس الانكماش الحراري للقطر.يمكننا أيضًا اختبار معدل الانكماش الحراري الرطب لفيلم النايلون وفقًا لظروف الاستخدام الفعلية للكيس المغلي (مثل 100 ℃ ، 30 دقيقة).كلما كان الفرق أصغر بين معدل الانكماش الحراري القطري ، كان توازن المنتج أفضل ؛1.5٪ ، لن تكون هناك زاوية تزييف أثناء صنع الأكياس.
أصناف معروضات السوق
ينقسم فيلم BOPA إلى نوعين: درجة طباعة ودرجة مركبة.يمكن استخدام درجة الطباعة في عمليات الطباعة والمركبة.يوصى باستخدام التقدير المركب فقط للعمليات المركبة التي لا تتطلب طباعة.سمك عموما 12 ميكرومتر ، 15 ميكرومتر ، 25 ميكرون المواصفات.15 ميكرومتر للفيلم المركب للتغليف المرن ، 25 ميكرومتر للتغليف الدوائي من الألمنيوم المشكل على البارد.يجب استخدام فيلم الاكليل على الوجهين عند استخدامه لتصفيح الطبقة البينية ولأغراض الغليان والطهي.
متطلبات الجودة الرئيسية لفيلم BOPA
أ.إذا كانت متطلبات التسطيح عالية ، فيجب اختيار الفيلم الممتد بشكل متزامن مع تأثير القوس الصغير.
ب.التوتر السطحي للفيلم هو 50mN / m لضمان ثبات التصاق الحبر.قيمة المعالجة ليست أكبر كان ذلك أفضل.
ج.اختر فيلمًا يتمتع بقدرة جيدة على التكيف مع الرطوبة النسبية لضمان دقة الطباعة المتراكبة.
د.حدد مجموعة متنوعة من الأفلام ذات معدل انكماش حراري أصغر (معدل الانكماش الحراري الرطب).

2. اختيار طبقة الختم الحراري PE
الفرق بين الكيس المغلي PE و PE العادي: ① قوة ختم حرارة أفضل ؛② قابلية جيدة للحرارة للشوائب ؛→ جودة الختم الحراري المستقرة ؛⑤ شفافية جيدة ، لا توجد خطوط مائية واضحة ؛⑥ لا توجد عيون سمكية أو شوائب أو نقاط بلورية تؤثر على الاستخدام ← فقاعات المظهر أو حتى ثقب طبقة PA ← انخفض أداء الحاجز ، أو ظهر الزيت ظاهرة التسرب.يتم تحديد خصائص الجودة الثلاثة الأولى بشكل أساسي من خلال صياغة الحبيبات لكل طبقة من فيلم PE أثناء التشكيل بالنفخ.

3. اختيار حبر الطباعة
تُستخدم أحبار البولي يوريثين الخاصة بشكل عام لطباعة أفلام النايلون: سلسلة خالية من البنزين وخالية من الكيتون ؛② سلسلة خالية من البنزين والكيتون.

عند اختيار أحبار الطباعة ، انتبه إلى:
① اختيار المقاومة لنماذج الألوان ، مثل F1200 أحمر ، 1500 أحمر ، F1150 أحمر ، F2610 أحمر ذهبي ، F3700 برتقالي ، F4700 متوسط ​​أصفر وأحبار ألوان أخرى من حبر البولي يوريثين ، يشار في الدليل إلى أنه لا يمكن استخدامه مع BOPA / طباعة فيلم مغلي هيكلي PE ، بعض الألوان لا تقاوم المغلي ، والمواد الملونة سهلة التسرب عند غليان الماء.
② يجب استخدام الحبر الذهبي والفضي بحذر.بالنسبة للحبر الذهبي والفضي ، لا ينصح مصنع الحبر باستخدامه لأغراض الغليان في التعليمات ، ولكن بعض أكياس التعبئة والتغليف المسلوقة في السوق تستخدم ألوانًا ذهبية وفضية.تتمثل الممارسة العامة في استشارة مصنع الحبر لتصميم الصيغة قبل التطبيق ، وكذلك احرص على عدم الطباعة بمربعات ملونة كبيرة.
③ يجب أن يكون لفيلم النايلون ثبات جيد للالتصاق بالحبر ، وذلك لضمان قوة التقشير النهائية لجزء الحبر.

4. اختيار المادة اللاصقة
اختر مادة لاصقة تتحمل الغليان ، وتأكد من درجة الارتباط المتبادل والمعالجة بعد التركيب.بالإضافة إلى ذلك ، يجب استخدام الغراء القديم بحذر (يجب تجنبه بشكل عام) ، لأن النسبة الفعالة للعامل الرئيسي ومجموعة عوامل المعالجة في محلول الغراء لم تكن متوازنة أثناء عملية وضع الغراء القديم ، والصمغ الطبقة عرضة للظاهرة الجافة.

5. متطلبات الجودة لخلات الإيثيل
سيتفاعل الماء والكحول في أسيتات الإيثيل (ليس فقط الإيثانول ، ولكن يجب أيضًا التحكم في محتوى الميثانول والأيزوبروبانول) مع عامل المعالجة في الغراء ، وسيتم استهلاك عامل المعالجة ، مما يؤدي إلى ظهور طبقة الغراء لا يجف.من أهم أسباب تجعد الطبقة المطاطية للكيس.

عملية الطباعة بالحفر
1. اختيار نماذج حبر معينة
يتم إنتاجه وفقًا لنوع الحبر المحدد بواسطة العملية.على سبيل المثال ، بعض أحبار الألوان الأخرى غير مناسبة لطباعة BOPA // PE.

2. عند إعادة استخدام الحبر القديم ، من الضروري إضافة أكثر من 50٪ حبر جديد ، ولا يجوز استخدام الحبر التالف.

3. عند الضرورة ، يمكن إضافة نسبة معينة من عامل المعالجة إلى الحبر الأبيض
هناك غرضان لإضافة نسبة معينة من عامل المعالجة إلى الحبر الأبيض: أحدهما هو تحسين مقاومة الحبر للحرارة ؛والآخر هو تعويض استهلاك عامل المعالجة بمجموعات الراتينج في الحبر وتجنب المعالجة غير الكاملة للطبقة اللاصقة في الصيف.
طريقة الإضافة: خفف بالمذيب أولاً ، ثم أضفه إلى الحبر مع التحريك ببطء حتى يتجانس.
طريقة خاطئة: إضافة عامل المعالجة مباشرة إلى الحبر ، أو إضافته إلى علبة الحبر ، والتي لن تختلط بشكل موحد ، ولكنها لن تحقق تأثير إضافة عامل المعالجة.
بالإضافة إلى ذلك ، انتبه إلى التوقيت: التوقيت المناسب هو 12 ساعة بشكل عام ، وانتهت صلاحية عامل المعالجة بالحبر الليلي ، أو يجب إضافة كمية معينة من عامل المعالجة مرة أخرى.

4. إدارة مقاومة الرطوبة من غشاء النايلون
النايلون يمتص الرطوبة ، وهو عرضة للكشكشة ، والحواف المنحدرة ، والمشارب ، والتلوين الصعب ، وتسجيل الألوان غير الدقيق أثناء الطباعة.
عند الطباعة ، من الأفضل التحكم في درجة حرارة ورطوبة ورشة الإنتاج.عندما تتجاوز الرطوبة في ورشة الإنتاج 80٪ ، فإن فيلم النايلون سهل لامتصاص الرطوبة والارتفاع ، مما يتسبب في سلسلة من مشاكل جودة منتجات الطباعة.
على وجه التحديد ، انتبه إلى الجوانب التالية: لا تفتح العبوة مبكرًا قبل الاستخدام.② حاول استخدامه مرة واحدة ، ولف الفيلم المتبقي بمادة ذات خصائص حاجزة جيدة.③ عند الطباعة ، لا توجد مجموعة الألوان الأولى على بكرة اللوحة ، ويتم تجفيفها مسبقًا.④ ضمان درجة حرارة معقولة (25 ℃ ± 2 ℃) ورطوبة (≤80٪ RH) في ورشة الإنتاج.⑤ يجب تعبئة فيلم النايلون المطبوع بغشاء مقاوم للرطوبة.

عملية المركب الجاف

1. اختيار كمية الغراء
نطاق كمية اللصق القياسية: 2.8 ~ 3.2 جم ، كمية اللصق المفرطة ليس لها أي معنى على قوة التقشير ، ولكنها تزيد من حمل التجفيف.بالنسبة للمعدات المركبة ذات قدرة التجفيف غير الكافية ، فإنها ستزيد من احتمالية التشويه وكسر الأكياس بعد الطهي.
عند الكشف عن كمية الغراء ، انتبه بشكل خاص لتغيير محتوى الماء قبل وبعد مرور فيلم النايلون عبر نفق التجفيف ، مما يؤثر على دقة الكشف عن كمية الغراء!
عندما ننتج الأكياس المغلية ، لا يجب أن ننظر فقط إلى كمية الغراء ، ولكن يجب أن ننتبه أيضًا إلى التوحيد المجهري للطلاء اللاصق.ستؤثر معلمات الأسطوانة الشبكية بشكل مباشر على التوحيد المجهري للطلاء اللاصق.

2. متطلبات الرطوبة من أسيتات الإيثيل
غالبًا ما تؤدي الجودة غير المؤهلة لخلات الإيثيل (مثل المحتوى الرطوبي المفرط والكحول) إلى حوادث جودة التجاعيد للأغشية المركبة.
غالبًا ما لا يجذب محتوى الكحول في أسيتات الإيثيل انتباه معظم شركات التعبئة والتغليف المرنة.وجدت بيانات اختبار إيثيل إستر (مذيب برميل) لمؤسسة تغليف مرنة أن منتجًا واحدًا عالي الجودة ومنتجين من الدرجة الأولى فقط من أصل 14 دفعة.الجودة رديئة ، ويجب أن ينتبه مصنع العبوات اللينة.

3. تأكد من أن المادة اللاصقة جافة تمامًا
عادة ما ننتبه فقط إلى كمية الغراء المركب.في الواقع ، غالبًا ما يكون التجفيف غير الكافي هو السبب المباشر وراء المعالجة غير الكاملة للمادة اللاصقة (عدم كفاية مقاومة الحرارة للطبقة اللاصقة) ، وتفريغ كيس التغليف وتجعده عند غليه.توجد كمية قليلة من شوائب الماء والكحول في الغراء المحضر.يمكن للجفاف الجيد أن يجعل الرطوبة والشوائب الأخرى في طبقة الغراء تتطاير قدر الإمكان ، ويقلل من استهلاك عامل المعالجة في طبقة الغراء.للتأكد من أن المادة اللاصقة جافة تمامًا أثناء التركيب الجاف ، انتبه للنقاط التالية:
(1) أداء التجفيف للمعدات نفسها ، مثل مدخل الهواء وحجم العادم للجهاز وطول الفرن.
(2) ضبط درجة حرارة التجفيف.
① ضبط درجة حرارة التجفيف في المنطقة الأولى.تركيز إيثيل إستر لوسط التجفيف في المنطقة الأولى هو الأعلى ، لذلك لا يمكن ضبط درجة حرارة التجفيف للمنطقة الأولى على درجة عالية جدًا (لا تزيد عمومًا عن 65 درجة مئوية).نظرًا لأن درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فإن المذيب الموجود على سطح الطبقة اللاصقة يتطاير بسرعة ويمنع الجلد هروب مذيب الطبقة الداخلية في قسم التجفيف في المناطق الأخيرة.
② إعداد درجة حرارة التجفيف المتدرجة.يجب ضبط درجة حرارة الفرن وفقًا لقانون الزيادة التدريجية في التدرج ، والغرض من ذلك هو تسريع انتشار وتطاير مذيب الطبقة اللاصقة في منطقة التصلب ومنطقة استبعاد الرائحة ، وتقليل بقايا المذيب في الفيلم.
(3) تعديل حجم هواء السحب والعادم.
① في منطقة التبخر لعملية التجفيف ، يجب فتح صمامات حجم الهواء الداخل والعادم إلى أقصى حد ، ويجب إغلاق صمام الهواء الراجع.
② في منطقة التصلب الجافة ومنطقة التخلص من الرائحة ، يمكن زيادة حجم الهواء العائد بشكل مناسب ، مما يوفر بعض استهلاك الطاقة.

4. تأثير درجة الحرارة والرطوبة المحيطة
موسم درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية في الصيف هو فترة تكرار حوادث الجودة للطبقة اللاصقة المركبة من مادة البولي يوريثين اللاصقة المكونة من مركبين.وفقًا لمصنع المواد اللاصقة ، فإن 95٪ من ردود الفعل على الجودة التي يتم تلقيها في الصيف لا تتعلق بالطبقة اللاصقة.ذات صلة.في ظل بيئة درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية ، يكون محتوى الماء في الهواء مرتفعًا جدًا ، ومن السهل دخول علبة الغراء من خلال تطاير حمض الأسيتيك لاستهلاك عامل المعالجة ، بحيث تكون نسبة العامل الرئيسي المادة اللاصقة وعامل المعالجة غير متوازنين ، مما ينتج عنه المادة اللاصقة بعد المعالجة المركبة.طبقة الربط المتشابك والمعالجة غير مكتملة ، ويظهر التشقق والتجاعيد عند الغليان في الماء.
يجب على شركات التعبئة والتغليف المرنة التي ليس لديها شروط للتحكم في درجة حرارة ورطوبة ورشة العمل الانتباه إلى النقاط التالية في موسم درجات الحرارة المرتفعة في الصيف والرطوبة العالية:
① من خلال الكشف عن درجة الحرارة المحيطة والرطوبة ودرجة الحرارة فوق الصينية البلاستيكية وبرميل المذيب ، يمكن تجنب ظاهرة "نقطة الندى".بمجرد حدوث "نقطة الندى" ، فهذا يعني أن كمية كبيرة من الرطوبة في الهواء تدخل إلى الصينية البلاستيكية ، ومن السهل جدًا أن تجف الطبقة المطاطية.
يجب أن تتجنب الأكياس المسلوقة فترات الرطوبة العالية للمعالجة المركبة أثناء ترتيبات الإنتاج.
③ يجب تغطية وإحكام دلو أسيتات الإيثيل ودلو تدوير الغراء المستخدم في التركيب.إذا تم استخدام صينية بلاستيكية شبه مغلقة ، يمكن تقليل تأثير الرطوبة البيئية بشكل أكبر.

5. متطلبات عملية النضج
ظروف الشيخوخة العامة: درجة الحرارة 50 ~ 55 ℃ ، 48 ساعة.
بالإضافة إلى ذلك ، انتبه إلى توحيد معالجة لفة الفيلم بأكملها: ما إذا كانت درجة الحرارة المعروضة متوافقة مع درجة الحرارة الفعلية بالقرب من لفة الفيلم (درجة الحرارة الفعلية للجوانب العلوية والسفلية واليسرى واليمنى للفيلم لفافة)؛② ما إذا كان الهواء بالقرب من لفة الفيلم يمكن أن يحقق الحمل الحراري الفعال ؛③ لف السطح تأثير درجة الحرارة على المعالجة: هناك عملية معينة لنقل الحرارة ، سواء كانت ظروف المعالجة للفيلم المركب الأساسي تلبي المتطلبات.(قد يكون هذا عاملاً رئيسيًا في عدم اتساق الجودة.)

د. عملية صنع الأكياس
قوة الختم الحراري للكيس المغلي أفضل ، والأهم من ذلك ، يجب أن تكون جودة الدُفعة بأكملها مستقرة ، مثل: ① لا توجد ظاهرة ختم سيئة محلية ؛② لا توجد ظاهرة ختم سيئة فردية في الدفعة بأكملها.
عند صنع أكياس تغليف مسلوقة ، انتبه للنقاط التالية:
① في حالة ضمان مظهر الختم ، قم بتعيين درجة حرارة أعلى قليلاً من درجة حرارة الختم لتجنب ظاهرة جودة الختم الحراري غير المستقرة الناتجة عن انحراف سمك الفيلم المركب.
② أثناء الإنتاج العادي ، يجب أن يضمن ختم الحافة ثلاث مرات إغلاق حراري فعالة.عند إيقاف تشغيل الجهاز ثم تشغيله مرة أخرى ، قد يتم تبريد سطح الجزء الذي تم ضغطه بالسخونة مرة أو مرتين عند تشغيله مرة أخرى (يمكن أن يؤدي الضغط الساخن الأول فقط دور التسخين المسبق) ، و العدد الفعلي للختم الحراري الفعال هو مرتين فقط لذلك ، من الضروري أيضًا ضبط درجة حرارة أعلى للحرارة (يمكن أن يكون الختم الحراري جيدًا بعد مرتين من الضغط الساخن) ، وذلك لتجنب عدد صغير من الختم السيئ ظاهرة عند إيقاف تشغيل الجهاز ثم تشغيله.
③ معظم الأكياس المسلوقة عبارة عن عبوات سائلة ، الأمر الذي يتطلب مقاومة عالية لإسقاط أكياس التغليف.تجنب قطع الحافة المغلقة بالحرارة أثناء صنع الأكياس ، خاصةً حافة سكين الختم الحراري يجب ألا تكون حادة جدًا ، ويجب شطفها أو صقلها بشكل مناسب..

E. متطلبات الاختبار
1. تمثيل العينات
① عند تأكيد العينة الأولى ، يجب أن تغطي كمية العينة المستمرة الواحدة طول جميع سكاكين الختم ، وذلك لتجنب ظاهرة الختم الجزئي السيئ والفحص الفاشل بشكل فعال.
② أخذ العينات هو أخذ العينات بعد أن يكون التصحيح أمرًا طبيعيًا ، وضبط درجة حرارة الختم الحراري والضغط وسرعة الماكينة ، وإعادة التأكيد بعد استبدال لفة الفيلم.
2. فعالية طريقة الكشف عن قوة الختم الحراري والحكم عليها
الطريقة الصحيحة هي قطع حافة الكيس المُحكمة الغلق بالحرارة إلى شريط ضيق من 20-30 مم وتمزيقه في الاتجاه العمودي على خط الختم.
② يجب ألا تكون هناك ظاهرة أن العرض الذي يزيد عن 2 مم يمكن أن يتمزق من الداخل من حافة الختم.بخلاف ذلك ، تكون القوة مؤهلة أثناء الاختبار على الماكينة ، لكن طبقة الختم الحراري ليست متكاملة تمامًا ، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في قوة الختم أثناء الغليان وظاهرة تكسير الأكياس بسبب الغليان.عندما يتم فصل الكيس عن الواجهة بين الطبقتين الداخليتين من البولي إيثيلين على حافة الختم بعد غليه في الماء ، فإنه ينتمي إلى مشكلة أن حافة الختم الحراري ليست قوية.
3. النقاط الرئيسية لاختبار الغليان
(1) طريقة أخذ العينات
① بعد أن تصبح آلة اختبار كيس التغليف المغلي طبيعية ، سيختار المفتش بشكل عشوائي ومستمر عدة أكياس عينات من كل صف في حقيبة آلة الاختبار (عدد العينات المطلوبة لتغطية طول سكين الختم) ، ثم حمل بعد اختبار الغليان بالماء.
② عند أخذ عينات من أكثر من كيس واحد ، استخدم قلم تحديد لوضع علامات واضحة على الكيس والاتجاهين الأيسر والأيمن وذلك لتحديد موضع سكين الختم بدقة حيث لا يكون مانع التسرب بالحرارة ثابتًا.
③ عندما تتغير ظروف عملية الإنتاج العادية بشكل كبير ، مثل سرعة الماكينة ، وضبط درجة الحرارة ، وما إلى ذلك ، فمن الضروري إعادة العينة لاختبار الغليان.
④ بعد كل وردية ، يجب إعادة أخذ العينات لاختبار أداء الغليان.
⑤ افصل وتعامل مع المنتجات غير المؤهلة الموجودة في العملية في الوقت المناسب.
(2) شروط الاختبار
① ضع 1/3 إلى 1/2 سعة من الماء في كيس التغليف ، وحاول تنفيس الهواء عند الغلق.إذا تم تغليف الكثير من الهواء ، فمن السهل التسبب في سوء تقدير.تمت إضافة غطاء أثناء اختبار الغليان لزيادة الضغط داخل الكيس قليلاً.
② يخضع وقت الغليان لشروط استخدام العميل ، أو وفقًا لمعايير الاختبار ذات الصلة.
(3) معيار تأهيل الاختبار
① لا يوجد تجاعيد أو تجعد كلي أو جزئي على سطح الكيس ؛يتم الكشف عن قوة التقشير عن طريق الشعور باليد بعد الغليان.
② حبر الطباعة ليس له أي تغير أو نزيف ؛
③ لا يوجد تسرب وكيس الكيس.لا توجد ظاهرة تشغيل واضحة على حافة الختم (يتم التحكم في عرض حافة الجري في حدود 2 مم).